窯爐氣體在線分析儀是檢測窯爐氣氛的關鍵設備，通過窯尾高溫氣體分析儀的在線測量兩個角度入手，可以實時掌握窯爐氣氛中CO關註點、NOx、O2的情況進入當下，確保氧化氣氛煅燒狀態(tài)建強保護，結合溫度檢測，可確保燒成系統(tǒng)設備的發(fā)熱能力和傳熱能力的平衡穩(wěn)定，在操作中做到前后兼顧流動性、窯爐協(xié)調(diào)效高化，穩(wěn)定的燒結溫度和分解溫度，不損壞窯皮反應能力，不竄黃料部署安排，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)管理、低能耗運行。

　　根據(jù)水泥回轉窯干法生產(chǎn)線的工藝，回轉窯窯尾煙氣溫度的值為1050℃切實把製度，分解爐出口溫度為890℃橫向協同，預熱器C1出口溫度為320℃。水泥廠有兩處噴煤再獲，一處是在回轉窯的窯頭穩定性，另一處是在分解爐的底部。從理論上講敢於挑戰，回轉窯窯頭的噴煤量約占總用煤量的40%資源優勢，分解爐底部的用煤量約占60%。

　∵^程中。?） 對窯尾煙室檢測高溫（1050℃~1100℃）廢氣的O2振奮起來、CO、CO2特征更加明顯、NOx增多、SOx含量，能指導合理風、煤配比估算，確保高溫風機的合理開度。既能減少風的用量達到，節(jié)約用煤深入各系統，又能保證控制CO量的安全操作。

　〉目赡苄?。?） 在分解爐出口同時檢測O2進一步推進、CO、CO2系列、NOx明確相關要求、SOx含量，有利于窯方案、爐間的風特點、煤平衡環境，指導三次風閘板的調(diào)整。

　”Ｕ?。?） 檢測窯尾廢氣的NOx含量引領，操作員便能快捷、可靠判斷窯內(nèi)高燒成溫度更加廣闊，而不是主電機電流優化服務策略；同時，爐出口的NOx含量示範，可以指導低成本脫硝技術節能；

　　（4）對比一級預熱器出口廢氣的02含量發展基礎，能判斷系統(tǒng)漏風狀況延伸，及時指導現(xiàn)場排除；

　∫?。?）智能專家系統(tǒng)需要接入氣體分析儀數(shù)據(jù)，以方便系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)燒成參數(shù)。

　　窯爐氣體在線分析儀穩(wěn)定的冷卻系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)功能運行好，保證取樣探頭不因為窯況的波動國際要求，環(huán)境溫度的波動而導致探頭退出(熱交換系統(tǒng)內(nèi)有根據(jù)問題，自動調(diào)節(jié)冷卻液的流量大小同期，確保探頭溫度保持在一定的溫度內(nèi)）新趨勢。智能化的操作界面，取樣探頭的狀態(tài)信息以及所有的報警和維護信息都可查鍛造。